技術文章
Technical articles本文由濟南賽成電子科技有限公司提供醫用泡罩包裝氧氣透過率測試儀是用于檢測藥品泡罩包裝材料氧氣透過性能的關鍵設備，其核心功能、技術原理、應用場景及選型要點如下：一、核心功能氧氣透過率檢測通過模擬實際儲存環境，量化泡罩包裝材料(如鋁箔、PVC硬片、PVDC復合膜等)的氧氣透過能力，評估其對藥品的保護性能。氧氣透過率越低，說明材料阻隔性越好，藥品越不易氧化變質。質量控制與合規性驗證確保泡罩包裝符合行業標準(如YBB00082003、GB/T19789、ASTMD3985等)，避免因...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供鋁管韌性測試儀是用于檢測鋁質軟管(如藥用軟膏管、膠水鋁管等)韌性的專業設備，其核心功能、技術原理、應用場景及選型要點如下：一、核心功能韌性檢測通過模擬擠壓或沖擊測試，量化鋁管的韌性表現，評估其在受到外力(如擠壓、彎曲)時的抗變形和恢復能力。質量控制確保鋁管符合行業標準(如YBB00162002-2015《鋁質藥用軟膏管》)，避免因韌性不足導致運輸或使用中破裂、泄漏，保障包裝完整性和產品安全性。二、技術原理模擬擠壓測試操作步驟：將鋁管樣品放入定...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供鋁箔針孔度測試儀是用于檢測鋁箔表面針孔數量和大小的專業設備，其核心功能、技術原理、應用場景及選型要點如下：一、核心功能針孔檢測通過光學或電學方法，檢測鋁箔表面的針孔數量、大小及分布，評估其密封性和防漏性能。例如，藥用鋁箔需滿足每平方米直徑0.3mm的針孔為零、直徑0.1-0.3mm的針孔≤1個的標準(YBB00152002-2015)。質量控制確保鋁箔符合行業標準(如GB/T3198-2010、GB/T22638.2-2008)，避免因針孔導...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供飲料瓶耐內壓力測試儀：核心功能、技術特性與行業應用解析一、核心功能與測試原理飲料瓶耐內壓力測試儀是用于檢測包裝容器耐壓性能的關鍵設備，其核心功能包括：恒壓保壓測試通過伺服電機驅動液壓泵構建壓力系統，對瓶體施加恒定壓力(如60秒保壓試驗)，模擬實際儲存中的靜態壓力環境，檢測瓶體是否因材料疲勞或結構缺陷發生破裂。線性增壓爆破測試以遞增速率(如0.1-0.2MPa/秒)逐步加壓至瓶體破裂，記錄爆破壓力值，評估瓶體的極限承載能力。此測試可驗證包裝設計...
ASTMD3985庫倫電量法薄膜和薄片氧氣透過率測試方法是利用庫侖傳感器精確測定氧氣透過塑料薄膜、薄片、層壓板等材料穩態傳輸率的標準方法，其核心原理、測試流程、關鍵參數及技術特點如下：一、測試原理基于庫侖電量法(等壓法)，通過檢測氧氣與電化學傳感器反應產生的電流來計算透過量：測試腔設計：試樣作為密封半屏障安裝在上下兩腔之間，上腔充入高純氧氣(測試氣體)，下腔通入高純氮氣(載氣)。滲透過程：氧氣分子透過試樣進入氮氣載氣流，被攜帶至庫侖傳感器。電流信號轉換：傳感器中氧氣與工作電極...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供一、ASTMD1434標準的核心定位ASTMD1434是美國材料與試驗協會(ASTM)制定的塑料薄膜透氣性測試標準，其核心目的是通過壓差法量化材料的氣體透過性能，為包裝、電子、醫療等行業提供關鍵質量控制指標。該標準明確規定了測試儀器、試樣制備、測試條件及數據處理方法，確保結果準確性和可比性。二、塑料薄膜透氣性測試儀測試原理與儀器組成壓差法原理測試時，將試樣夾緊在上下測試腔之間，形成密封空間。對系統抽真空后，向高壓腔充入試驗氣體(如氧氣、氮氣)...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供包裝材料內外側滑爽性能測試儀(摩擦系數儀)是用于評估包裝材料表面摩擦特性的專業設備，其核心功能是通過測量靜摩擦系數和動摩擦系數來量化材料的滑爽性能，確保包裝材料在生產、運輸和使用中的性能穩定性和用戶體驗。一、應用場景包裝行業質量控制密封性評估：摩擦系數過大會導致包裝袋難以開口，過小則可能引發密封不嚴。通過測試優化材料配方，確保包裝易用性與密封性平衡。生產過程監控：實時監測薄膜、紙張等材料的摩擦系數變化，及時發現并解決潛在質量問題(如涂層不均、...
本文由濟南賽成電子科技有限公司提供檢測玻璃瓶抗熱震性主要是為了確保其在溫度劇烈變化的環境下不會因熱應力導致破裂或性能下降，從而保障產品質量、消費者安全以及生產過程的穩定性。玻璃瓶在生產、運輸或使用過程中可能經歷溫度變化(如高溫滅菌后快速冷卻、冷鏈運輸中的低溫環境)。若抗熱震性不足，溫度變化產生的熱應力會導致玻璃瓶破裂或產生微裂紋，影響產品密封性和外觀。一、核心功能：模擬溫差，量化抗熱震性能玻璃瓶抗熱震性沖擊試驗機通過模擬玻璃瓶在實際使用中可能遇到的溫度變化(如高溫滅菌后快速冷...
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